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솔기 밀봉은 두 개 이상의 천 조각이 함께 결합된 천의 솔기가 방수 및 방풍 상태를 유지하도록 보장하므로 하드쉘 원단 생산에서 중요한 단계입니다. 그러나 이 프로세스는 특히 내수성, 유연성 및 편안함의 균형을 맞추는 데 몇 가지 어려움을 안겨줍니다. 솔기 밀봉과 관련된 문제와 제조업체가 이를 해결하는 방법은 다음과 같습니다.
과제: 솔기 부분의 누수 방지
문제: 바느질로 인해 물이 침투할 수 있는 작은 구멍이 생기기 때문에 옷이나 직물의 이음새는 본질적으로 누수에 취약합니다. 원단 자체가 방수 처리되어 있더라도 바느질로 인해 생긴 구멍으로 인해 의류 성능이 저하될 수 있습니다.
해결책: 솔기 테이프는 솔기를 밀봉하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이 테이프는 구멍을 통해 물이 들어가는 것을 방지하기 위해 스티치 위에 적용되는 방수 접착 스트립입니다. 테이프는 방수 기능과 유연성을 모두 갖춘 폴리우레탄이나 열가소성 접착제와 같은 재료로 만들 수 있습니다. 열풍 용접 또는 고주파 용접을 사용하여 솔기를 밀봉하여 바늘 구멍이 전혀 없도록 할 수도 있습니다.
과제: 유연성과 편안함 유지
문제: 솔기 밀봉은 직물에 추가 레이어를 추가하여 특히 팔꿈치, 무릎, 어깨와 같이 이동성이 높은 부위에서 의류가 더 뻣뻣해지고 통기성이 떨어지며 잠재적으로 편안함이 떨어질 수 있습니다.
해결책: 제조업체는 부피를 늘리거나 움직임을 제한하지 않는 경량 심 테이프 또는 얇은 밀봉 필름을 사용합니다. 그들은 또한 직물의 유연성을 유지하기 위해 신축성 있는 테이프를 선택합니다. 또한 용접이나 라미네이션과 같은 현대적인 솔기 밀봉 기술을 사용하면 착용 시 방해가 덜한 더 강력하고 유연한 밀봉이 가능합니다. 목표는 씰이 의류의 전반적인 편안함과 이동성을 방해하지 않도록 하는 것입니다.
과제: 솔기 밀봉의 내구성
문제: 시간이 지남에 따라 움직임, 마찰 및 요소에 대한 노출로 인한 마모 및 마모로 인해 솔기 밀봉 테이프가 벗겨지거나 방수 특성이 상실되어 직물이 누출에 취약해질 수 있습니다.
해결책: 제조업체는 종종 강화된 솔기 밀봉 테이프를 적용하거나 내구성이 뛰어난 테이프 층 또는 솔기의 무결성을 유지하는 데 도움이 되는 외부 보호 층을 포함하는 다층 솔기 밀봉을 사용합니다. 응력이 많이 받는 부위(어깨나 무릎 등)에서는 솔기가 마모되지 않도록 보호하기 위해 추가 보강재나 이중 솔기를 적용할 수 있습니다. 또한 고품질의 심 밀봉 접착제와 테이프를 사용하여 장기적인 성능과 성능 저하에 대한 저항성을 강화합니다.
과제: 통기성
문제: 핵심 속성 하드쉘 직물 통기성은 땀과 같은 수증기가 빠져나가도록 하여 옷 내부에 결로 현상이 생기는 것을 방지합니다. 그러나 방수 솔기 밀봉 테이프나 재료를 추가하면 잠재적으로 통기성이 저하될 수 있습니다.
해결책: 이에 대응하기 위해 제조업체에서는 물을 차단하면서도 수증기는 통과시킬 수 있는 통기성 심 밀봉 테이프를 사용합니다. 이 테이프는 더 큰 물 분자(예: 비)가 침투할 수 없도록 하면서 미세 기공을 통해 수분이 빠져나가도록 설계되었습니다. 또한, 땀이 가장 많이 나는 부위의 통기성을 높이기 위해 솔기 주변에 통기성 방수 필름과 환기 구역을 사용하는 경우도 있습니다.
과제: 미적, 시각적 매력
문제: 솔기 밀봉으로 인해 솔기 테이프나 실란트가 적용된 부분이 눈에 보이거나 부피가 커질 수 있으며, 이는 특히 세련되거나 미니멀한 디자인을 찾는 소비자에게 직물의 미적 매력에 영향을 줄 수 있습니다.
해결책: 제조업체는 직물에 잘 보이지 않는 투명하거나 얇은 솔기 테이프를 개발했습니다. 솔기 밀봉 기술의 발전으로 눈에 띄지 않거나 눈에 띄지 않는 솔기가 가능해졌으며, 특히 패션 지향적인 아웃도어 장비에 사용되는 고급 하드쉘 직물의 경우 더욱 그렇습니다. 또한 직물 층을 함께 접착하거나 융합하여 이음새를 최소화하거나 완전히 제거하는 경우에 따라 이음매 없는 구성 기술이 탐구되고 있습니다.
과제: 일관된 애플리케이션 보장
문제: 대규모 제조 과정에서 일관된 심 밀봉을 달성하는 것이 어려울 수 있습니다. 밀봉 공정 중 온도, 압력 또는 적용 시간의 변화로 인해 밀봉이 약해지고 직물의 방수 성능이 저하될 수 있습니다.
해결책: 균일성을 보장하기 위해 제조업체는 각 솔기에 정확한 양의 열, 압력 및 접착제를 적용하는 자동화된 솔기 밀봉 기계를 사용합니다. 이러한 일관성은 모든 의류 또는 직물 조각이 방수 및 내구성에 대한 필수 표준을 충족하도록 보장합니다. 일부 제조업체는 생산 후 솔기 밀봉의 강도와 효율성을 확인하기 위해 품질 관리 테스트도 실시합니다.
과제: 씰링 재료가 환경에 미치는 영향
문제: 기존 심 밀봉 소재(예: 일부 폴리우레탄 기반 테이프)는 비생분해성 또는 유해 화학 물질 사용으로 인해 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책: 보다 지속 가능한 제품에 대한 소비자 요구에 부응하여 일부 제조업체는 수성 접착제 또는 생분해성 테이프와 같은 친환경 심 밀봉 재료로 전환했습니다. 또한 일부 브랜드는 지속 가능한 밀봉 방법과 함께 재활용 직물을 사용하여 제품의 환경 영향을 최소화합니다.
과제: 고품질 심 씰링 비용
문제: 고급 심 밀봉 기술과 고성능 테이프 또는 필름은 종종 더 높은 비용으로 제공되며 이로 인해 의류 또는 아웃도어 장비의 전체 가격이 높아질 수 있습니다.
해결책: 이는 대중 시장 제품의 경우 문제가 될 수 있지만 소비자가 최고의 성능을 위해 기꺼이 비용을 지불하려는 고급 기술 아웃도어 장비의 경우 문제가 되지 않습니다. 제조업체는 덜 중요한 부분(예: 노출되지 않은 솔기)에는 보다 비용 효과적인 밀봉 방법을 사용하고 어깨나 가슴과 같이 물이 침투하기 쉬운 부분에는 고품질 재료를 비축할 수 있습니다.
