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PU 코팅 직물의 코팅 공정은 특정 용도에 필요한 특정 특성을 달성하기 위해 다양한 방법으로 조정될 수 있습니다. 제조업체는 사용되는 폴리우레탄 유형, 적용 방법, 코팅 두께, 화학 개질제 추가 등의 요소를 조정하여 유연성, 내구성, 질감, 방수성 등의 측면에서 직물의 성능을 미세 조정할 수 있습니다. . 코팅 공정을 조정할 수 있는 주요 방법은 다음과 같습니다.
1. 사용되는 폴리우레탄(PU)의 종류
폴리에스터 기반 대 폴리에테르 기반 PU:
폴리에스테르 기반 PU는 내구성이 뛰어나고 내마모성이 우수하지만 가수분해(수분 노출로 인한 성능 저하) 경향이 더 높습니다. 이는 자동차나 산업용과 같은 견고한 응용 분야에 더 적합합니다.
폴리에테르 기반 PU는 가수분해에 대한 저항력이 더 강해 아웃도어 장비나 습기에 노출되는 제품(예: 텐트, 백팩)에 이상적입니다. 일반적으로 폴리에스테르 기반 PU보다 유연성과 부드러움이 뛰어나 의류나 경량 제품에 더 나은 편안함을 제공합니다.
첨가제 및 수정자:
코팅의 최종 특성을 조정하기 위해 다양한 첨가제(예: 난연제, UV 안정제 또는 가소제)를 폴리우레탄 제제에 혼합할 수 있습니다. 예를 들어, UV 안정제를 첨가하면 햇빛에 의한 품질 저하에 대한 직물의 저항성이 향상되고, 난연제는 소재를 내화성 용도에 적합하게 만듭니다.
2. 코팅방법
폴리우레탄 코팅을 적용하는 데 사용되는 방법은 코팅된 직물의 질감, 두께 및 기타 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
딥 코팅:
직물을 폴리우레탄 용액에 담근 후 잡아당겨 코팅이 직물 표면에 접착되도록 합니다. 이 방법은 얇고 균일한 코팅이 가능하며 기본적인 방수성과 부드러움을 제공하면서 유연성을 유지해야 하는 제품에 흔히 사용됩니다.
롤러 코팅:
이 방법은 직물에 폴리우레탄 층을 적용하는 일련의 롤러를 통해 직물을 통과시키는 과정을 포함합니다. 정밀한 두께와 매끄러움을 얻도록 제어할 수 있어 광택 있는 마감이나 매끄럽고 내구성 있는 표면을 얻는 데 유용합니다. 롤러 코팅은 부드러운 미적 특성을 유지해야 하는 실내 장식품 직물이나 제품에 일반적으로 사용됩니다.
스프레이 코팅:
스프레이 적용에는 미세한 안개 형태로 폴리우레탄을 직물에 분사하는 작업이 포함되며, 이를 통해 다양한 두께를 허용하고 질감이 있거나 무광택 마감 처리할 수 있습니다. 이 방법은 보호복이나 경량 아웃도어 장비 등 유연성이 더 필요한 제품이나 가벼운 코팅이 필요한 경우에 자주 사용됩니다.
폼 코팅:
폼 코팅은 직물에 적용되는 폴리우레탄의 거품 층을 사용합니다. 폼은 더 부드럽고 유연한 코팅을 만들 수 있어 매트리스나 침낭과 같이 편안함과 부드러운 촉감을 요구하는 용도에 유용합니다. 또한 직물의 단열 특성을 향상시킬 수도 있습니다.
캘린더링:
캘린더링에는 코팅을 적용하기 위해 압력을 가하여 가열된 롤러 세트를 통해 직물을 통과시키는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 부드럽고 고광택 마감을 달성하기 위해 자주 사용되며 보다 견고한 재료를 만들 수 있습니다. 내구성과 내마모성이 중요한 방수포와 같은 산업용 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
3. 코팅두께
얇은 코팅:
얇은 코팅(보통 딥 또는 스프레이 코팅과 같은 방법을 사용하여 적용)은 유연성, 부드러움 및 통기성이 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 코팅이 얇을수록 통기성이 높아져 통기성이 우선시되는 아웃도어 의류, 스포츠웨어, 의료용 섬유에 적합합니다.
얇은 코팅은 더욱 자연스러운 모양과 느낌을 제공하여 직물이 원래의 드레이프와 유연성을 유지할 수 있게 해줍니다.
두꺼운 코팅:
코팅이 두꺼울수록 내수성, 내마모성 및 구조적 강도가 향상됩니다. 이는 내구성과 내마모성이 중요한 실외 장비(텐트, 레인 재킷), 산업용 직물(타프, 시트 커버), 자동차 실내 장식품과 같은 응용 분야에 이상적입니다.
코팅이 두꺼워지면 소재의 유연성이 떨어지고 딱딱해지기 때문에 피부에 밀착되어야 하는 용도에서는 불편할 수 있습니다.
4. 경화과정(온도 및 시간)
경화 과정(코팅을 적용한 후 직물을 가열하는 것) 또한 직물의 최종 특성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. PU 코팅 직물 . 경화 온도와 기간에 따라 폴리우레탄의 가교 정도가 결정되며, 이는 코팅의 강도, 내구성 및 탄성에 영향을 미칩니다.
경화 온도가 높을수록, 경화 시간이 길어질수록 일반적으로 코팅이 더 단단하고 내구성이 높아지며, 이는 중부하 작업에 유리합니다.
경화 온도가 낮거나 경화 시간이 짧을수록 코팅이 더 부드럽고 유연해지며, 이는 의류나 의료용 직물과 같이 편안함과 이동성이 필요한 제품에 더 적합합니다.
5. 표면 질감(무광택, 광택, 질감, 부드러운)
매끄럽거나 광택 있는 마감:
롤러 코팅이나 캘린더링과 같은 방법을 통해 달성되는 매끄럽거나 광택 있는 마감은 원단에 심미적이고 깔끔한 느낌을 줍니다. 또한 청소 및 유지 관리가 더 쉬워 자동차 시트 커버나 실내 장식품과 같은 응용 분야에 이상적입니다.
광택 마감 처리는 표면을 매끄럽게 만들어 먼지와 얼룩에 대한 저항력을 높여줍니다.
질감이 있거나 무광택 마감:
스프레이 코팅과 같은 기술을 사용하거나 코팅 구성을 변경하여 보다 촉감이 좋고 자연스러워 보이는 표면을 만들어 질감이 있거나 무광택 마감 처리를 할 수 있습니다. 이러한 유형의 마감은 미적 감각과 보다 자연스러운 느낌이 중요한 패션 및 가구에 적합합니다.
무광택 또는 질감 마감은 소재의 그립력을 향상시켜 스포츠 장비나 보호복과 같은 용도에 더 적합할 수도 있습니다.
6. 기능적 속성 추가
방수:
PU 층의 두께를 조정하고 특정 화학 제제를 사용함으로써 제조업체는 직물의 방수성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 소수성 PU 코팅을 사용하여 달성되는 경우가 많으므로 이 원단은 레인 재킷, 텐트, 가방과 같은 아웃도어 장비에 이상적입니다.
통기성:
PU 코팅 직물의 통기성을 높이기 위해 제조업체는 코팅의 다공성을 조정하거나 미세 천공을 통합할 수 있습니다. 이를 통해 방수 기능을 유지하면서 수증기를 배출할 수 있습니다. 이는 수분 조절과 편안함이 모두 필요한 운동복, 운동복, 의료용 의류와 같은 제품에 중요합니다.
화염 저항:
PU 코팅에 난연제를 첨가하면 원단의 난연성이 높아 보호복, 방화텐트, 작업복 등에 사용하기에 적합합니다.
항균 특성:
PU 코팅에 항균제를 첨가하면 직물이 박테리아 성장에 대한 저항성을 갖게 됩니다. 이는 위생과 냄새 제어가 중요한 의료용 직물, 침낭 또는 운동복과 같은 응용 분야에 특히 유용합니다.
7. 코팅 후 표면처리(코팅 후 조정)
엠보싱 또는 인쇄:
PU 코팅을 적용한 후 제조업체는 특정 패턴, 로고 또는 질감을 만들기 위해 직물을 엠보싱 처리하거나 인쇄할 수 있습니다. 이는 직물에 기능성과 독특한 외관이 모두 필요한 패션 및 브랜딩에 유용할 수 있습니다.
추가 레이어로 코팅:
때로는 강도나 방수와 같은 특정 특성을 개선하기 위해 폴리우레탄이나 다른 폴리머의 두 번째 층이 적용되기도 합니다. 이는 직물의 전반적인 성능을 향상시켜 해양 환경이나 고강도 작업복과 같은 까다로운 응용 분야에 더 적합하게 만듭니다.
