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Hardshell 직물 제조업체는 생산 공정의 환경 영향을 최소화하기 위해 지속 가능한 관행을 점점 채택하고 있습니다. 이러한 단계에는 자원 소비를 줄이고 유해한 화학 물질을 제거하며 친환경 재료 및 생산 방법을 통합해야합니다. 다음은 제조업체가 Hardshell 직물 생산의 환경 발자국을 줄이기 위해 취하는 주요 작업 중 일부입니다.
재활용 재료의 사용
재활용 폴리 에스테르 및 나일론 : 많은 제조업체들이 재활용 폴리 에스테르와 재활용 나일론을 하드 쉘 직물에 통합하고 있습니다. 이 재료는 플라스틱 병이나 폐기 된 의류와 같은 소비자 폐기물 또는 산업화 후 폐기물로부터 공급됩니다. 재활용 섬유를 사용함으로써 제조업체는 처녀 재료의 필요성을 줄이고 천연 자원을 보존하며 섬유 생산의 환경 영향을 줄입니다.
재활용 멤브레인 : 일부 하드 쉘 직물은 방수를 제공하는 재활용 버전 (예 : Gore-Tex 또는 이벤트)을 사용합니다. 이것은 새로운 막 생산의 환경 부담을 최소화하고 플라스틱 폐기물을 줄이는 데 도움이됩니다.
수성 및 용매가없는 코팅
PFC 제거 : Perfluorocarbons (PFC)는 방수 처리에 널리 사용됩니다. 하드 쉘 직물 . 이 화학 물질은 환경에서 매우 지속적이며 심각한 건강 위험을 초래합니다. 제조업체는 유해 물질의 사용을 줄이기 위해 PFC가없는 방수 코팅으로 이동하고 있습니다.
수성 코팅 : 용매 기반 방수 및 내구성 방충제 (DWR) 코팅 대신 많은 제조업체가 수성 코팅을 채택하고 있습니다. 이 코팅은 휘발성 유기 화합물 (VOC)을 상당히 덜 사용하고 전통적인 용매 기반 처리에 비해 환경에 덜 해 롭습니다.
솔벤트 프리 제조 : 일부 회사는 하드 쉘 직물 생산에서 솔벤트가없는 공정으로 전환하여 화학 폐기물과 대기 오염을 줄입니다.
친환경 직물 처리
Bluesign® 및 Oeko-Tex® 인증 : 제조업체는 직물이 환경 및 안전 표준을 충족 할 수 있도록 Bluesign® 또는 Oeko-Tex®와 같은 인증을 점점 더 많이 얻고 있습니다. 이 인증은 생산 중에 유해한 화학 물질을 피하고 직물이 유해 물질에 대해 테스트되어 최종 제품이 소비자와 환경 모두에 더 안전하다는 것을 보장합니다.
비 독성 DWR 처리 : 전통적인 DWR 처리는 종종 독성이 있거나 수생 생물에 유해한 화학 물질을 사용합니다. 이를 해결하기 위해 제조업체는 재생 가능한 자원에서 파생 된 것과 같은보다 환경 친화적 인 화합물을 기반으로하는 비 독성 DWR 처리로 전환하고 있습니다.
에너지 효율과 탄소 발자국 감소
재생 에너지 : 많은 제조업체가 생산 시설을 위해 재생 가능한 에너지 원 (태양, 바람 등)으로 전환하고 있습니다. 이는 탄소 발자국을 줄이고 더 깨끗하고 지속 가능한 제조 공정에 기여합니다.
에너지 효율적인 기계 : 하드 쉘 직물 생산에 에너지 효율적인 기계의 사용도 핵심 전략입니다. 제조업체는 동일한 수준의 성능과 생산성을 유지하면서 에너지 소비를 최소화하기 위해 장비를 업그레이드하고 있습니다.
물 사용을 최소화합니다
물 보존 : 섬유 산업은 직물 염색 및 마무리 중에 높은 물 소비로 유명합니다. Hardshell 직물 제조업체는 생산 공정 전반에 걸쳐 물을 재활용하고 재사용하는 폐쇄 루프 워터 시스템을 사용하여 물 사용량을 줄이기위한 조치를 취하고 있습니다.
물이없는 염색 기술 : 일부 제조업체는 물 대신 초 임계 CO2를 사용하는 물이없는 염색 기술을 채택하고 있습니다. 이것은 물 소비를 크게 줄이고 전통적으로 염색 공정에 관여하는 독성 화학 물질의 사용을 제거합니다.
효율적인 폐기물 관리
폐기물 감소 : 제조업체는 하드 쉘 직물을 생산하는 동안 생성 된 폐기물을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 여기에는 직물 오프 컷 및 스크랩 재료 최소화뿐만 아니라 폐기물 재사용 또는 재활용이 포함됩니다.
재활용 패브릭 스크랩 : 많은 제조업체는 직물 스크랩을 재활용하고 생산에서 벗어나 새로운 직물에 재 처리하거나 다른 제품에 사용합니다. 이것은 매립지에서 끝나는 폐기물의 양을 줄이고 더 많은 순환 경제를 촉진합니다.
지속 가능한 포장
친환경 포장 : 하드 쉘 패브릭 제조업체는 재활용 판지 사용, 생분해 성 재료를 사용하거나 전반적인 포장 크기를 줄이기 위해 폐기물을 최소화하는 것과 같은 지속 가능한 포장 옵션으로 이동하고 있습니다.
최소한의 포장 : 지속 가능한 재료 외에도 회사는 포장에 대한 최소한의 접근 방식을 채택하고 있습니다. 이것은 포장재의 환경 발자국을 줄이고 물류를 간소화하는 데 도움이됩니다.
순환 경제 및 제품 수명
내구성 및 수리 가능성 : 제조업체는 수명을 염두에두고 하드 쉘 직물을 설계하고 있습니다. 마모를 견딜 수있는보다 내구성있는 직물을 생산함으로써 교체 제품의 필요성이 줄어 듭니다. 이것은 제품이 더 오래 지속되고 소비 및 폐기물주기에 덜 기여하는보다 지속 가능한 소비 모델을 촉진합니다.
테이크 백 프로그램 : 일부 제조업체는 소비자가 재활용 또는 재활용을 위해 오래된 하드 쉘 의류를 반환 할 수있는 테이크백 프로그램을 시작했습니다. 이 이니셔티브는 직물 폐기물을 줄이고 섬유 생산에 대한 원형 접근 방식을 촉진하는 데 도움이됩니다.
친환경 섬유 혁신
바이오 기반 직물 : 제조업체는 하드 쉘 직물을 생산하기 위해 대마, 대나무 또는 옥수수 기반 섬유와 같은 재생 가능한 식물 자원으로 만든 바이오 기반 섬유의 사용을 탐구하고 있습니다. 이 섬유는 생분해 성이며 합성 섬유에 비해 물과 살충제가 덜 자랍니다.
혁신적인 천연 코팅 : 일부 제조업체는 합성 화학 물질에 의존하지 않고 방수 및 내후성을 제공하기 위해 왁스 또는 오일과 같은 천연 코팅을 실험하고 있습니다.
투명성과 책임
공급망 투명성 : 제조업체는 공급망에 대해 더욱 투명 해지고 소비자에게 자재의 위치 및 방법에 대한 명확한 정보를 제공합니다. 이 투명성은 윤리적 소싱을 장려하고 재료가 지속적으로 생산되도록합니다.
환경 영향 보고서 : 많은 회사들이 현재 폐기물을 최소화하고 배출을 줄이며 제품 지속 가능성을 향상시키기위한 노력을 자세히 설명하는 연간 지속 가능성 보고서 또는 환경 영향 평가를 발표하고 있습니다 .3
